Wat is een AGV (Automated Guided Vehicle)?

Waarom autonome logistiek steeds logischer wordt, ook voor Belgische KMO’s

De interne logistiek van bedrijven verandert razendsnel. Door personeelsschaarste, hogere volumes en steeds strengere leveringsdeadlines evolueert een magazijn van een klassieke werkvloer naar een geconnecteerd logistiek ecosysteem.

Eén van de betrouwbaarste bouwstenen van dat ecosysteem is de AGV: een autonoom voertuig dat zonder bestuurder pallets of goederen verplaatst. Wat tien jaar geleden toekomstmuziek leek, is vandaag een realistische, schaalbare en betaalbare oplossing voor KMO’s.

Wat is een AGV?

Een AGV (Automated Guided Vehicle) is een autonoom robotvoertuig dat goederen intern transporteert zonder menselijke bestuurder. Het verplaatst pallets, bakken of materiaal tussen vaste punten in een magazijn, fabriek of distributieomgeving.

Een AGV is dus geen heftruck of stapelaar die door een operator wordt bestuurd, maar een volautomatisch transportsysteem dat repetitieve taken zelfstandig uitvoert.

AGV’s worden steeds vaker gebruikt in:

• magazijnautomatisatie
• productie- en assemblatielijnen
• e-commerce fulfilment
• distributiecentra
• koel- en diepvriesomgevingen

Door hun voorspelbaarheid en foutloze werking vormen ze een kerncomponent van moderne materiaalflow-optimalisatie.

Hoe werkt een AGV?

Een AGV combineert drie grote technische pijlers:

1. Navigatie (LiDAR, laser, vision, markers)

AGV’s bepalen hun positie aan de hand van:

• LiDAR-scanning (360° laserscans)
• lasertriangulatie
• vision-based navigatie (camera’s, AI-detectie)
• QR-markers, reflectoren of magneetstrips
• SLAM-technologie (Simultaneous Localization And Mapping)

Hierdoor weet het voertuig altijd exact:

• waar het zich bevindt
• welke route het moet volgen

• welke obstakels er zich in de omgeving bevinden

   

2. Veiligheidssensoren (360° detectie)

AGV’s zijn standaard uitgerust met meerdere veiligheidslagen:

• laserscanners voorop en achteraan
• bumpers en noodstopzones
• obstakeldetectie op 360°
• dynamische snelheidscontrole bij nadering van mensen of voertuigen

Het systeem stopt automatisch bij onverwachte objecten, waardoor botsingen en incidenten vrijwel uitgesloten zijn.

3. Software & integratie

AGV’s communiceren met:

• uw WMS (Warehouse Management System)
• uw ERP-systeem
• laadstations
• veiligheidszones
• andere AGV’s of AMR’s

Via deze koppelingen plant het systeem routes, verdeelt taken en volgt realtime de status op. Daardoor werkt een AGV niet geïsoleerd, maar als onderdeel van een intelligent logistiek netwerk.

Waarom kiezen bedrijven voor een AGV?

• Continuïteit en voorspelbaarheid
  Een AGV rijdt dag en nacht, zonder pauzes of uitval.
• Snelle ROI
  Door lagere arbeidskosten en een foutloze werking worden investeringen vaak binnen 12–36 maanden terugverdiend.
• Veiligheid op de werkvloer
  Botsingen, schade en near misses dalen drastisch.
• Minder fysieke belasting voor medewerkers
  Repetitieve, monotone en zware verplaatsingen verdwijnen.

• Schaalbaarheid
  Beginnen kan met één voertuig; uitbreiden gaat stap voor stap.

   

AGV’s: een logische stap voor KMO’s

Autonome logistiek is niet langer voorbehouden aan grote multinationals. Met de nieuwste AGV-platformen van HELI wordt automatisatie:

• betaalbaar
• betrouwbaar
• eenvoudig integreerbaar
• geschikt voor zowel kleine als grote magazijnen

Voor veel bedrijven is een AGV de eerste en meest haalbare stap naar een meer autonome, efficiënte en veilige magazijnomgeving.

Is een AGV geschikt voor uw magazijn?

Dat hangt af van onder meer:

• uw huidige materiaalflow
• de afstand van uw transportbanen
• het aantal repetitieve bewegingen
• beschikbare ruimte
• veiligheidseisen
• integratiemogelijkheden met uw software

Maar één ding is zeker: bijna elke KMO heeft vandaag al processen die automatiseerbaar zijn.

Bij Immer-Goed nv denken we graag vrijblijvend met u mee. Samen bekijken we welke stappen haalbaar zijn en welke technologie het beste aansluit bij uw logistieke omgeving.