Was ist ein AGV (Automatisiertes Fahrerloses Fahrzeug)?

Warum autonome Logistik auch für belgische KMU immer sinnvoller wird

Die interne Logistik von Unternehmen verändert sich rasant. Aufgrund von Personalmangel, höheren Produktionsmengen und immer strengeren Lieferfristen entwickeln sich Lagerhäuser von traditionellen Produktionshallen zu vernetzten Logistikökosystemen .

Einer der zuverlässigsten Bausteine dieses Ökosystems ist das AGV : ein autonomes Fahrzeug, das Paletten oder Waren ohne Fahrer transportiert. Was vor zehn Jahren noch wie eine Utopie schien, ist heute eine realistische, skalierbare und kostengünstige Lösung für KMU.

Was ist ein AGV?

Ein AGV (Automatisiertes Fahrerloses Fahrzeug) ist ein autonomes Roboterfahrzeug, das Waren innerhalb eines Lagers, einer Fabrik oder eines Distributionszentrums ohne menschlichen Bediener transportiert. Es bewegt Paletten, Container oder Materialien zwischen festen Punkten in einem Lager, einer Fabrik oder einem Distributionszentrum.

Ein AGV ist daher kein Gabelstapler oder Stapler, der von einem Bediener gesteuert wird, sondern ein vollautomatisches Transportsystem , das sich wiederholende Aufgaben selbstständig ausführt.

Fahrerlose Transportsysteme (AGVs) werden zunehmend eingesetzt in:

• Lagerautomatisierung
• Produktions- und Montagelinien
• E-Commerce-Auftragsabwicklung
• Verteilzentren
• Kühl- und Gefrierumgebungen

Ihre Vorhersagbarkeit und fehlerfreie Funktionsweise machen sie zu einem Kernbestandteil moderner Materialflussoptimierung .

Wie funktioniert ein AGV?

Ein AGV vereint drei wesentliche technische Säulen:

1. Navigation (LiDAR, Laser, Bildverarbeitung, Markierungen)

AGVs bestimmen ihre Position anhand folgender Kriterien:

• LiDAR-Scanning (360°-Laserscans)
• Lasertriangulation
• visuelle Navigation (Kameras, KI-Erkennung)
• QR-Codes, Reflektoren oder Magnetstreifen
• SLAM-Technologie (Simultane Lokalisierung und Kartierung)

Das bedeutet, das Fahrzeug weiß immer genau:

• wo es sich befindet
• welchen Weg es nehmen sollte

• Welche Hindernisse gibt es in der Umwelt?

2. Sicherheitssensoren (360°-Erkennung)

AGVs sind serienmäßig mit mehreren Sicherheitsebenen ausgestattet:

• Laserscanner vorne und hinten
• Stoßstangen und Notbremszonen
• 360°-Hinderniserkennung
• Dynamische Geschwindigkeitsregelung bei Annäherung an Personen oder Fahrzeuge

Das System stoppt automatisch bei unerwarteten Objekten und eliminiert so gut wie das Risiko von Kollisionen und Zwischenfällen .

3. Software & Integration

AGVs kommunizieren mit:

• Ihr WMS (Warehouse Management System)
• Ihr ERP-System
• Ladestationen
• Sicherheitszonen
• andere AGVs oder AMRs

Durch diese Verbindungen plant das System Routen, verteilt Aufgaben und überwacht den Status in Echtzeit. Das bedeutet, dass ein AGV nicht isoliert, sondern als Teil eines intelligenten Logistiknetzwerks arbeitet.

Warum entscheiden sich Unternehmen für ein AGV?

• Kontinuität und Vorhersagbarkeit
  Ein AGV läuft Tag und Nacht, ohne Pausen oder Ausfälle.
• Schneller ROI
  Dank geringerer Arbeitskosten und fehlerfreiem Betrieb amortisieren sich die Investitionen oft innerhalb von 12 bis 36 Monaten.
• Sicherheit am Arbeitsplatz
  Kollisionen, Sachschäden und Beinaheunfälle nehmen drastisch ab.
• Geringere körperliche Belastung für die Mitarbeiter
  Sich wiederholende, monotone und beschwerliche Reisen gehören der Vergangenheit an.

• Skalierbarkeit
  Sie können mit einem Fahrzeug beginnen; die Erweiterung erfolgt schrittweise.

AGVs: ein logischer Schritt für KMU

Autonome Logistik ist nicht länger nur großen multinationalen Konzernen vorbehalten. Mit den neuesten AGV-Plattformen von HELI wird Automatisierung möglich:

• erschwinglich
• vertrauenswürdig
• einfach zu integrieren
• geeignet für kleine und große Lagerhallen

Für viele Unternehmen ist ein fahrerloses Transportsystem (AGV) der erste und praktikabelste Schritt hin zu einer autonomeren, effizienteren und sichereren Lagerumgebung .

Ist ein AGV das Richtige für Ihr Lager?

Das hängt unter anderem von Folgendem ab:

• Ihr aktueller Materialfluss
• die Länge Ihrer Förderbänder
• die Anzahl der sich wiederholenden Bewegungen
• verfügbarer Platz
• Sicherheitsanforderungen
• Integrationsmöglichkeiten mit Ihrer Software

Eines ist jedoch sicher: Fast jedes KMU verfügt bereits über Prozesse, die automatisiert werden können.

Bei Immer-Goed nv besprechen wir Ihre Bedürfnisse gerne unverbindlich mit Ihnen. Gemeinsam ermitteln wir, welche Schritte machbar sind und welche Technologie am besten zu Ihrer Logistikumgebung passt.